Хэт өндөр хурдны боловсруулалт: үйлдвэрлэлийн шинэчлэлд хүрэх үйлдвэрлэлийн салбарт хүчирхэг хэрэгсэл

Хэдхэн хоногийн өмнө манай улсын аж үйлдвэр, мэдээлэлжүүлэлтийн арван жилийн хөгжлийн тайланг зарлаж: 2012-2021 онд боловсруулах аж үйлдвэрийн нэмүү өртөг 16 триллион 980 тэрбум юаниас 31 триллион 400 тэрбум юаньд хүрч, дэлхийн нийт эзлэх хувь нэмэгдэнэ. ойролцоогоор 20% -иас бараг 30% хүртэл өснө.…Гайхалтай тоо баримт, ололт амжилт бүр нь манай улс “үйлдвэрлэлийн хүч”-ээс “үйлдвэрлэлийн хүч” рүү түүхэн үсрэлт хийсэн гэдгийг харуулсан.

Үндсэн тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь ихэвчлэн хөнгөн жинтэй, өндөр бат бэх, өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт шинж чанартай байх ёстой бөгөөд уламжлалт материал нь шаардлагыг хангаж чадахгүй.Шинжлэх ухаан, технологи хөгжихийн хэрээр титан хайлш, никель хайлш, өндөр үзүүлэлттэй керамик, керамикаар бэхжүүлсэн металл матрицын нийлмэл материал, эслэгээр бэхжүүлсэн нийлмэл материал зэрэг шинэ материалууд гарсаар байна.Эдгээр материалууд нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангаж чаддаг ч маш хэцүү боловсруулалт нь нийтлэг асуудал болж хувирсан бөгөөд дэлхийн шинжлэх ухааны судалгааны байгууллагууд чадлаараа шийдэх гэж оролдсон асуудал юм.

Энэхүү асуудлыг шийдвэрлэх шинэлэг технологийн хувьд хэт өндөр хурдны боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн салбарт ихээхэн найдвар төрүүлж байна.Хэт өндөр хурдтай боловсруулах технологи гэж нэрлэгддэг технологи нь боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлэх замаар материалын боловсруулалтыг өөрчилж, материалыг зайлуулах хурд, боловсруулалтын нарийвчлал, боловсруулалтын чанарыг сайжруулдаг шинэ боловсруулалтын технологийг хэлдэг.Хэт өндөр хурдтай боловсруулах хурд нь уламжлалт боловсруулалтаас 10 дахин хурдан бөгөөд хэт өндөр хурдтай боловсруулах явцад материалыг хэв гажилтаас нь өмнө арилгадаг.Өмнөд Шинжлэх Ухаан Технологийн Их Сургуулийн судалгааны баг боловсруулалтын хурд цагт 700 км хүрэхэд материалын “боловсруулахад хэцүү” шинж чанар алга болж, материалын боловсруулалт “хүндээс амархан болж хувирдаг” болохыг тогтоожээ.

Титан хайлш нь ердийн "машин барихад хэцүү материал" бөгөөд үүнийг "бохь" гэж нэрлэдэг.Боловсруулалтын явцад шүдэнд бохь наалдсан шиг “хутгад наалдаж”, “хавдар хагарах” болно.Гэсэн хэдий ч боловсруулалтын хурдыг эгзэгтэй хэмжээнд хүргэх үед титан хайлш нь "хутгад наалдахгүй" бөгөөд уламжлалт боловсруулалтад "бэлдэцийг шатаах" гэх мэт нийтлэг асуудал гарахгүй.Нэмж дурдахад, боловсруулалтын хурд нэмэгдэж, "гэмтсэн арьс" -ын үр нөлөөг бий болгосноор боловсруулалтын гэмтэл нь дарагдах болно.Хэт өндөр хурдтай боловсруулах технологи нь зөвхөн боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна боловсруулалтын чанар, нарийвчлалыг сайжруулдаг.“Материалын хэврэгжилт”, “арьсыг гэмтээх” гэх мэт хэт өндөр хурдтай боловсруулалтын онолууд дээр үндэслэн боловсруулах чухал хурдад хүрсэн тохиолдолд материалын боловсруулахад хэцүү шинж чанарууд алга болж, материалын боловсруулалт “Үхэр шийдэхийн тулд нэг ширхэг мах хийх” шиг амархан байх болно.

Одоогийн байдлаар хэт өндөр хурдтай боловсруулах технологийн асар их хэрэглээний боломж нь олны анхаарлыг татаж байна.Олон улсын үйлдвэрлэлийн инженерийн академи нь хэт өндөр хурдны боловсруулалтын технологийг 21-р зууны судалгааны үндсэн чиглэл гэж үздэг бөгөөд Японы дэвшилтэт технологийн судалгааны нийгэмлэг нь хэт өндөр хурдны боловсруулалтын технологийг орчин үеийн үйлдвэрлэлийн таван технологийн нэг гэж үздэг.

Одоогийн байдлаар шинэ материалууд байнга гарч ирж байгаа бөгөөд хэт өндөр хурдтай боловсруулах технологи нь боловсруулалтын асуудлыг бүрэн шийдэж, "машин барихад хэцүү материалыг" өндөр чанартай, үр ашигтай боловсруулахад хувьсгал авчрах болно. -“Үйлдвэрлэлийн эх машин” гэгддэг хурдны машин хэрэгсэл нь нээлт болно гэж найдаж байна “Боловсруулахад хэцүү материал” нь хүндрэлийг боловсруулах хүчирхэг хэрэгсэл юм.Ирээдүйд олон салбарын экологи мөн үүний үр дүнд өөрчлөгдөж, хурдацтай өсөлтийн хэд хэдэн шинэ салбарууд гарч ирэх бөгөөд ингэснээр одоо байгаа бизнесийн загварыг өөрчилж, боловсруулах аж үйлдвэрийн шинэчлэлийг дэмжих болно.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 08-ны өдөр